鋁陽極氧化與導(dǎo)電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下,由于外部電流,鋁零件表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度低、耐久性低的缺陷,提高使用范圍,延長使用壽命,金屬表面處理工藝已成為鋁零件應(yīng)用中不可缺少的階段,陽極氧化是一種相對健全、的工藝。
鋁陽極氧化是在導(dǎo)電高壓條件下進(jìn)行的;導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電,只要浸入中,實(shí)際上是一種化學(xué)變化。
鋁陽極氧化需要很長時(shí)間,通常需要半小時(shí);導(dǎo)電氧化只需要30秒。
鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm,堅(jiān)硬耐用;導(dǎo)電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差,但其特點(diǎn)是不僅能導(dǎo)電,還能耐大氣腐蝕。
一般來說,氧化膜本身電的,但由于導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的氧化膜太薄,所以具有導(dǎo)電性。
硬質(zhì)陽極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達(dá)500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點(diǎn)為2050℃,導(dǎo)熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數(shù)大,擊穿電壓可達(dá)2000V;4、膜層附著力強(qiáng):所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。
02.提高耐磨性
鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損,鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。
而經(jīng)過陽極氧化的工業(yè)鋁型材表面就非常堅(jiān)硬,氧化膜硬度高。所以陽極氧化后非常耐磨,也不易劃傷。
裝飾鋁制品表面著色
鋁陽極氧化封孔前,表面會(huì)有非常多而致密的孔隙,很容易吸附一些金屬鹽或染料,從而使鋁制品表面形成豐富多彩的顏色。
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